涤纶缝纫线的行业现状和上油后的作用原理：针与织物因剧烈磨擦而产生高热(一般在600℃以上，甚至1000℃)，温度超过涤纶纤维的熔点，使制线机纤维融熔阻碍针眼。并且因涤纶染色后存在少量低聚物粘着纤维表面（染料灰尘），使纤维表面粗糙，摩擦系数增大，剧烈磨擦而产生更多热量，致使涤纶缝纫线在高速机上断头率增多，或几乎无法适应高速缝纫机。很显然，机速快，摩擦热高和涤纶线适应性差（180℃）成了很大的矛盾。必须对涤纶线进行后整理，使其高速通过针眼而不断线。在此基础之上，随着服装产业对质量要求的提高，人们对涤纶缝纫线的要求也日渐提高，对产品的光滑性、可缝性、耐高温性和防静电性上当然提出更高的要求。染色后一般需经用乳化硅油乳液作后处理，然后在缝纫线成形加工时(制成宝塔线)以接触法随机上正宗二甲基硅油。这样经过2次上油后，使涤纶缝纫线达到恰当的含油率，成为适应高速机上应用的缝纫线。正宗二甲基硅油具有极低的表面张力，因而能在表面张力小的界面形成吻合得很好的润湿状态，或在表面形成薄膜起润滑作用；而且耐冷、热性好，粘温系数小（在很宽的温度范围，保持良好的润滑作用），柔软性好，且具有优异的平滑性和抗静电性等特点，用于涤纶缝纫线的后处理可降低缝纫时的摩擦阻力，提高其润滑性能的同时还增加其光亮度；阻止纤维的非轴线方向的运动，从而增强缝纫线的平滑性，减少缝纫时的断头率。因此，甲基硅油是涤纶缝纫线良好的润滑材料。经甲基硅油处理的涤纶缝纫线可显著提高涤纶线的光滑性、可缝性、耐高温和防静电性；既能适应5000－7000r/min的高速缝纫，又能解决低速机引起的颤动，大大提高了缝纫工作效率
