捻线机棉纺后的处理工序

2020-09-04 17:04:19 64

捻线机棉纺后的处理程序包括卷绕,加倍,加捻,烧毛,纺纱,打包等。使用原棉和各种化学纤维作为原料通过多个程序纺制的短纤纱需要后处理,为了满足不同工艺要求的各种纱线品种。

1.提高产品外观质量

通过纺纱机纺出的不同类型的梭芯仍然包含某些缺陷,杂质,粗糙的细节等,并且较大的缺陷,杂质,粗糙的细节等可以在后处理过程中去除。为了使线股光滑圆整,有些捻线机配备了水箱,可用于湿捻。为了使表面毛羽去除并改善纱线的光泽,必须将某些股线烧成。需要光滑纱线的产品可以上蜡。

2.改善产品的内部性能

股线加工可以改变纱线结构,从而改变其固有特性。使用不同的生产过程将不同的单根纱线加捻一次或两次,以达到改善纱线物理性能(例如强度,耐磨性,均匀性,光泽和手感)的目的。花式加捻还可改变纱线的结构和形式,形成线圈,线圈,结,点,结和特殊形状的纱线,并具有特殊效果,例如不同的颜色和不同的厚度。

3.稳定的产品结构状态

经过不同的后处理程序,可以实现稳定的纱线捻度和股线中均匀的单纱张力。如果纱线捻度不稳定,则容易引起诸如“扭结”,“编织物”和“纬线收缩”之类的缺陷。对于要求高捻稳定性或高捻的纱线,有时必须进行湿热定型。如果股线中的每根单纱的张力不均匀,则将导致股线的“包芯”结构,导致股线的强度,弹性和伸长率降低。

4.制作适当的卷筒纸

为了满足后续加工的需求,应将纱线制成不同的卷装。包装形式必须满足大包装容量,易于高速展开,适合后续加工,便于储存和运输的要求。