该设备状况良好，不需要空主轴，也不需要大量的一次性扭曲。据统计：一台绕线机有60根锭子，其中7-8根锭子在一次拼接中的成功率低于1.5％，而络筒机的效率则低于80％。由于每次自动卷绕机都会使单锭停止8秒钟，因此极大地影响了机械效率和生产效率。通过实施以下具体措施，可以保证每台绕线机的捻度小于1.5％的单锭控制在3以内，机械效率在85％以上。
a）熔接机：加强熔接机的清洁，维护和润滑工作-定期移出熔接机的摆动板和附近的粉尘，并及时更换损坏的振动检查运动设置纱线张力吸嘴，以确保将纱线推入解捻器的正确位置；调整拼接长度在20mm〜25mm范围内，以确保拼接强度不小于原纱的80％，且直径不大于原纱的1.2倍。
b）吸嘴：检查并调节大吸嘴，使其与包装平行。当参考包装直径为100mm时，调节距离为2mm〜3mm。纱线张力吸嘴固定时，纱线距离为3mm〜4mm。
c）气压设置：每班要检查自动绕线机头部的4个压力表，以确保平衡压力为0.25MPa；抗振压力为0.15MPa；单锭的张力基于不同的纱线类型设定不同的值，以防止由于卷装密度差异而导致的断头;拼接气压为0.6MPa；防止因频繁的断纱和频繁的捻合而造成的恶性循环造成的疵点。
d）其他部分：经常清洁上，下剪刀，并在磨损后及时更换；防止在检测过程中损坏并且不起作用；确保固定板转动灵活，并且主轴插入线轴固定板上。防止由于吸嘴负压低，空管排空不良以及纱线库操作不良而导致纱线捕捉失败。
