当前，市场上的捻线机通常要求单根纱线在工作过程中具有均匀的强度。如果组合纱线中的单根纱线的强度相差很大，则很容易造成纱线断裂，而单股纱线断裂会在后续加工中引起质量波动。因此，某些生产将加倍和加捻分为两个过程，但同时也增加了能耗和人员投入。另一方面，纱线没有被染色/上浆或上蜡，并且随后的处理需要被染色，这是费时且劳动密集的。另外，由于在后期的纱线密度高，因此在染色过程中染料不易渗透，导致纱线的内部和外部之间的差异较大，并且染色不均匀。
（1）从储纱轮2上取下合成纱线100，使其穿过导纱孔31，然后向下穿过导纱杆32。在电动机1的作用下，纱线形成捻。
（2）条加捻纱进入纱线染色通道432，染料穿过染色筒431和染色管433，对进出纱线的纱线进行染色处理。纱线染色通道432。为了进行染色，通过控制流量控制阀436，纱线缓慢吸收染料，然后迅速下降，然后纱线穿过定位环422。纱线浸泡致动器42被激活，并且顶部杆421向下移动以使定位环422进入浸纱池41（浸纱池41可以存储用于上浆的液体染料或石蜡，粘合剂等。底部的加热装置44可以是电的加热板，热油加热板或蒸汽加热板等），整个过程使纱线呈锯齿形走动，并同时实现染色和上浆。然后，纱线干燥装置5完成纱线的干燥和定型。
（3）纱线通过纱线捻合机构10的纱线捻合通道102（纱线捻合通道102的两端的空间朝向中央逐渐减小）。加捻反转机构10由电动机（未示出）驱动以自动旋转，从而使纱线在加捻机构10中连续滚动以完成纱线的加捻，并且同时使纱线的粗糙表面变形。纱线被收集并加捻。
（4）纱线进入纱线清洁通道632，纱线清洁装置63上的清洁喷嘴633用于清洁和冲洗纱线（也可以用作加湿器）。纱线清洁槽61收集从纱线清洁装置63流出的水和进入清洁槽61的水，以进一步清洁纱线。洗涤后的纱线在第二纱线干燥装置7中再次干燥，并且纱线通过牵伸罗拉81转移以进行加捻。在储纱轮2的驱动下，经纱引导器3，纱线染色装置4，纱线干燥装置5，纱线加捻机构10，纱线清洁装置6和第二纱线干燥装置7在储纱轮2中被驱动。牵伸罗拉81使纱线行走并形成连续的Z形趋势，自然地调节了纱线的张力，防止了纱线太松或太高，并提高了生产效率。
（5）加捻时，纱线从加捻锭子82的纱线槽821进入，在内部的引导下将纱线引向纱线槽821的周围。导纱轮823，实现又一捻。然后，通过加捻盘822将其引入到均匀加捻器83中，，纱线通过卷绕机构9进行卷绕。纱线的物理和机械强度提高了10％，耐磨性提高了5％。
