棉纺在捻线机上的后处理工序包括络筒、并线、捻线、烧毛、纺纱、打捆等。以原棉和各种化纤为原料经过多道工序纺成的细纱需要进行后处理。以满足各种纱线工艺的不同要求。
1。提高产品的外观质量
捻线机上纺出的不同类型筒子仍含有一定的缺陷、杂质、粗细节等，大缺陷、杂质、粗细节等均可在后处理过程中去除。为了使股线光滑圆润，有些捻线机装有水箱，可用于湿捻。一些股线必须烧毛以去除表面毛羽，提高纱线的光泽。需要光滑纱线的产品可以打蜡。
2。提高产品的内在性能
股线加工可以改变纱线结构，从而改变其内在性能。不同的单纱加捻一次或两次，采用不同的生产工艺，以达到提高纱线的强度、耐磨性、均匀度、光泽度、手感等物理性能的目的。花式加捻还可以改变纱线的结构和形式，形成毛圈、圈圈、结、点、结，以及具有不同颜色、不同粗细等特殊效果的异形纱线。
3。稳定的产品结构状态
经过不同的后处理程序，可实现稳定的纱线捻度和股线中均匀的单纱张力。如果纱线捻度不稳定，容易造成“扭结”、“辫子”、“纬缩”等缺陷。对于需要高捻稳定性或高捻度的纱线，有时必须进行湿热定型。如果股线中每根单纱的张力不均匀，就会造成股线的“包芯”结构，导致股线的强度、弹性和伸长率下降。
4。制作合适的卷装形式
为了满足后道工序的需要，应将纱线制成不同的卷装形式。包装形式必须满足包装容量大、易于高速放卷、适合后续加工、储运方便的要求。
