新型捻线机的操作方法

2020-09-15 13:42:44 86

筒子纱架上的筒子大都是以横卧形式活套在插锭上,合股纱自侧面拖动筒子回转而退绕。并捻联合机是用单纱筒子喂入,为减少单纱退绕时张力过大而引起断头,采用锥形筒子紧套在插锭上,单纱由各自的筒子端轴向引出,在喂给纱架部分实现并合。并捻联合机可省除并纱工序,一般只适于纺品质要求不高的双股线。导纱罗拉通常为一对光滑的圆辊。下罗拉是6~8锭一节,全长镶接而成。上罗拉每锭一个,靠自重加压,由下罗拉摩擦传动。合股纱在罗拉上有一定的穿绕方法,使纱线同罗拉有足够长的摩擦包围弧,保证罗拉以其均匀的速度向加捻区域输送纱线。在专纺粗的股线或复捻捻线机上,有的采用两根下罗拉,甚至两对罗拉,以适应高的捻线张力,达到均匀喂纱的目的。在罗拉部分,有的捻线机上设有断头自停装置。有的捻线机,在导纱杆下面设有水槽,合股纱加捻前先着水,称为湿捻捻线机。湿捻的线,有强力高和表面光洁的优点,但罗拉和导纱机件等需采用防锈材料。

环锭捻线机的卷绕成形机构大多与环锭细纱机相同。钢领板由成形凸轮传动作短动程升降,每次升降后位置上升一定高度,使管线绕成圆锥形交叉卷绕的卷装。纺制粗股线时或在复捻捻线机上常采用双边筒管。钢领板作单一的比较缓慢的全程升降,可以增加卷装的密度和容量。传统的花式捻线机与一般捻线机的主要不同点是在喂纱部分。纺制的花式线种类不同,喂纱部分的机构和运动也不同。

1.该机器是一步式制线设备,在同一台机器上将单丝加捻和复合加捻结合在一起。与原始的旧技术相比,旧设备的优点是减少了设备,减少了工厂面积,降低了功耗,减少了操作工人并增加了包装体积。2.氧化铝陶瓷的金属丝结构用于改善金属丝与金属丝零件之间的摩擦,并且不会产生羊毛。同时,减少了加捻过程中因转弯而引起的碰撞和摩擦,提高了丝的表面质量和档次。3.配有单丝张力调节器,用于调节线的张力。操作简单方便,可以有效控制成品线的宽度,紧迫性和紧度。 4.主轴运行稳定性好,体积大(700g /主轴)。减少管脚钢丝的浪费,可以达到10,000米无节,提高了管的质量和原料的利用率。 5.免提制动装置在制动时不影响相邻主轴的运行,从而增加了输出并方便了操作。6.该产品适用于广泛的应用。50D-300D范围内的任何种类的单丝均可在200-800T / M的范围内任意调节,并可与两股线和三股线组合使用。7.操作方便,维护方便。 该机器不使用电子控制,对操作员的要求较低,并且配备了缓慢启动装置,可减少对机械零件和电线的损坏。